La solution au fractionnement de tubes de petit diamètre

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Les systèmes de lubrification automatisés distribuent le produit à intervalles réguliers à divers points d’application. Ces systèmes utilisent une série de tuyaux de graisse pour distribuer le lubrifiant. Celles-ci sont souvent très fines et longues afin de garder la zone organisée pour permettre la lubrification dans les zones difficiles à atteindre. Le principal problème de ces petits tuyaux est qu’ils risquent de se fendre lorsqu’on utilise des graisses conventionnelles.

La tuyauterie est fendue car la graisse est une substance épaisse et est difficile à pomper à travers la tuyauterie. L’augmentation progressive de la graisse dans le système de tuyauterie entraîne une augmentation de la pression pouvant entraîner l’éclatement du tuyau. Les exigences esthétiques des machines entraînent l’utilisation de tuyaux de graisse plus petits qui, à leur tour, augmenteront la pression de ces tuyaux en raison de la réduction de l’espace disponible pour l’entrée de la graisse.

Système de lubrification

La tuyauterie est la principale méthode de distribution de la graisse dans les zones de production et les machines requises. Ces systèmes sont souvent automatisés et, de ce fait, les problèmes peuvent passer inaperçus. Les conséquences de ceci sont : usure par frottement et augmentation de la chaleur par frottement, défaillance de la machine ou rupture d’une pièce en particulier. Il en résulte des temps d’arrêt de la production ainsi que le remplacement d’un équipement potentiellement coûteux. Par conséquent, il est d’une importance vitale de pouvoir fournir une solution fiable qui ne mettra pas la tuyauterie sous des niveaux de pression dangereux.

L’utilisation de tuyaux de petit diamètre permet d’économiser de l’espace et fournit efficacement de petites quantités à intervalles variés pour de nombreuses applications de lubrifiants. Les problèmes se posent lorsque la taille intérieure du tuyau devient trop petite pour faire face à l’épaisseur de la substance qui est poussée. Cela se produit souvent lorsque des économies d’espace sont réalisées et que le diamètre du tuyau est réduit, ce qui réduit par conséquent la taille de l’alésage interne du tuyau.

Une autre complication réside dans le fait que, étant donné que les conduites sont petites et souvent situées dans des zones difficiles d’accès, le remplacement des conduites peut s’avérer laborieux et coûteux ; il convient donc de s’assurer qu’elles ne sont pas placées sous une pression inutile.

De plus, la graisse elle-même peut être à l’origine d’une rupture de tuyau. Il est possible que la graisse utilisée soit trop épaisse et cela pour plusieurs raisons.
  • Manque de connaissances sur l’application requise de la graisse.
  • Manque de connaissances sur les performances et les caractéristiques de la graisse.
  • Plus de lubrification du système de lubrification.

Le problème est que les tuyaux de petits diamètres ne peuvent résister qu’à une certaine pression et ne peuvent contenir qu’une certaine quantité de substance. Si la graisse est trop épaisse pour pouvoir traverser le système, la tuyauterie se rompra sous l’effet de la pression accumulée.

La solution semi-fluide

En réponse au problème rencontré avec les canalisations de petit diamètre, ROCOL a mis au point FOODLUBE® Auto SF pour les environnements de transformation des aliments, le sigle SF signifiant semi-fluide. Cette solution semi-fluide remplit la fonction de toute graisse équivalente, mais présente un avantage clé ; il peut être facilement pompé dans les systèmes de tuyauterie tout en offrant les mêmes capacités de lubrification.

Cela aide à éliminer les problèmes associés aux graisses solides telles que les tuyaux crevés, les pannes de machines, la contamination, etc. Ce produit a été développé uniquement pour cette application et a été créé de manière innovante.

Normalement, les graisses sont diluées en ajoutant de l’huile, mais cela n’augmente que la quantité de substance qui occuperait l’espace dans un tuyau. Il a été décidé que le pétrole était la substance la plus facile à pomper dans un système de tuyauterie, ce qui devrait être utilisé comme point de départ.

En utilisant de l’huile avec des additifs pour assurer une lubrification correcte, puis en ajoutant un gel pour épaissir l’huile, le problème des gouttes d’eau liées à l’huile a été éliminé. Les propriétés adhésives du gel aident l’huile à adhérer aux pièces de la machine, ce qui réduit les pertes de gouttes et donc la contamination potentielle sur les sites de transformation des aliments.
En conséquence, un lubrifiant semi-fluide peut être poussé très facilement à travers les tuyaux. En outre, le gel adhère à la pièce de la machine, ce qui permet de prolonger la durée de vie de l’huile, de réduire l’usure par friction, de maintenir les machines à un niveau plus élevé et de réduire les risques de perte de production.

Des lubrifiants sans danger pour les aliments ont été mis au point pour que, si un lubrifiant entrait accidentellement en contact avec la production alimentaire, les aliments seraient toujours propres à la consommation. Les qualités de sécurité alimentaire applicables à ROCOL sont les suivantes :

H1 - Contact alimentaire accidentel 

3H - Contact alimentaire direct

C’est la solution ultime à tous les problèmes liés aux tuyaux de graissage d’alésage et ROCOL pense que c’est le moyen le plus efficace de fournir une lubrification constante de haut niveau aux pièces de la machine tout en réduisant les problèmes de maintenance associés aux tubes de petit alésage.


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